Обновленный "Наирит" начал процесс перезапуска
…Затишье на территории завода "Наирит" после майской аварии длилось недолго, сменившись повсеместным оживлением, больше свойственным крупным строительным площадкам. На предприятии ежедневно работало до 15 различных строительных машин и механизмов: только подъемных кранов здесь одновременно работало с полдюжины и больше. Наиболее активные работы велись в пострадавшем цехе ацетиленовой технологии получения хлоропрена, а также по восстановлению бутадиеновой технологии. И вот в конце сентября было объявлено о начале процесса перезапуска производства на "Наирите", поскольку все восстановительные работы к тому моменту были завершены. Таким образом, где-то в конце октября состоится реальный перезапуск предприятия…
Первый вопрос, который возникает у не сведущего в тонких химических материях человека: что представляет собой процесс перезапуска и на что, собственно, уйдет почти месяц с момента перезапуска до получения первой партии продукции? В первую очередь задействуется 40-километровый водовод, по которому вода из Масиса прямо с берегов Аракса под высоким давлением до 18 атмосфер и со скоростью в 500 куб. м в час (это примерно десятая часть всей суточной потребности в воде Еревана) устремляется на "Наирит". Через два дня после этого вода появляется в бассейнах суточного регулирования предприятия, после чего настает черед запуска ацетиленового производства — это последовательно осуществляемые три передела (стадии), в результате которых на 10-е сутки появляется ацетилен. Еще через 12 дней после этого "рождается" каучук, то есть на 23-и сутки после запуска водовода завод в принципе уже имеет конечную продукцию: другое дело, что в зависимости от спроса каучук может отгружаться не сразу, накапливаясь на складе.
— Хотя авария, слава богу, и не вызвала масштабного разрушительного эффекта, — разъясняет генеральный директор ЗАО "Завод Наирит" Ваан МЕЛКОНЯН, — тем не менее простое восстановление поврежденного цеха в прежнем формате оказалось нецелесообразным. В частности, сомнения вызывало ветхое состояние несущих железобетонных конструкций, поэтому мы по сути возвели новый силовой каркас сооружения и уже на нем восстановили технологическую часть цеха. Понятно, что при установке оборудования, предусмотренного старым проектом, несколько его единиц также пришлось заменить, а систему автоматики и контроля (КИПиА. — А.А.) и вовсе полностью обновить. Кроме того, почти 5-месячный простой позволил нам многое привести в порядок — начиная с водовода и вечно протекающих крыш и заканчивая массой технических неполадок, ведь при довольно дряхлой инфраструктуре и ветхости части основных фондов всегда существует риск, что где-то что-то "пробьет". Словом, все, что вызывало у нас наибольшие сомнения, было приведено в надлежащий порядок. Для этого все эти месяцы нам пришлось трудиться по 16-18 часов в сутки…
Добавим к сказанному то обстоятельство, что демонтаж-монтаж технологического оборудования в условиях сегодняшней Армении — задача достаточно сложная, так как во всей республике не удалось найти ни сколько-нибудь крупных спецмонтажных организаций, ни обладающих опытом работ в химической отрасли проектных организаций. Вот почему все работы проводились смешанным способом — с привлечением сил и средств целого ряда подрядных организаций. Комплектацию же оборудования на заводе реализовали самостоятельно — исходя из специфики производства, особых требований к качеству и безопасности. В результате поврежденный из-за аварии цех по производству хлоропренового каучука на основе ацетиленовой технологии сегодня получил дополнительный ресурс функционирования сроком на 15 лет с годовой мощностью до 10 тыс. тонн.
Вообще на заводе сразу после аварии остро встал вопрос: а нужно ли восстанавливать ацетиленовое производство, если "Наирит" так и так собирается в скором времени переходить на бутадиеновую технологию производства хлоропрена? Гендиректор предприятия и сегодня убежден, что ацетиленовая технология, несмотря на свою взрывоопасность, представляет базовую ценность, которую не измерить никакими деньгами и которая способна обеспечить производство десятков наименований продукции, пользующихся на мировом рынке хорошим спросом. Г-н Мелконян имеет в виду, в частности, то обстоятельство, что подготовка специалистов для работы по ацетиленовой технологии займет не меньше 20 лет, поскольку они, чтобы вырасти до требуемого уровня, должны естественным образом пройти через определенные ступени. А таких сегодня на "Наирите" с полтысячи человек — и потерять сегодня ацетиленовое производство будет означать потерю всех тех знаний и умений, что за многие годы были приобретены этими людьми. Сами-то они, конечно, найдут себе применение и на других участках, однако на целом, причем весьма перспективном химическом направлении по сути будет поставлен большой жирный крест…
А что же собственно бутадиеновое производство? По словам В.Мелконяна, реконструкция соответствующего цеха идет полным ходом и будет завершена к концу года. Запуск же производства намечен уже на весну будущего года. И здесь основная задача — отработка и налаживание надежных и диверсифицированных каналов поставок бутадиена в Армению. Стратегия предприятия предполагает закупки этого сырья в 3 регионах: это и наш южный сосед, и северный сосед, и Европа. Доставлять в нашу республику бутадиен нечто сродни тому, чтобы "сесть на иглу", а потому следует сразу исключить какой-то один маршрут. На сегодня отработана основная схема поставок через Грузию, аварийная — через Персидский залив. Имеются также варианты доставки этого сырья через Иран, а теперь в качестве страны-транзитера может рассматриваться и Турция…
Сперва мы с директором по производству Гришей МАРГАРЯНОМ осмотрели восстановленный цех ацетиленовой технологии — в частности, отделение гидрохлорирования МВА (моновинилацетилен). Он рассказывает и показывает несущие конструкции, замененные с железобетонных на металлические, новые линии хладоносителей (минус 15 и минус 30 градусов по Цельсию). Новые трубопроводы, ведущие к конденсаторам МВА, уже успешно прошли гидроиспытания. Заменены поврежденные части двух колонноаппаратов, каждый из которых простирается ввысь на 27,5 метра. Словом, все коммуникации — и тепло-, и хладоносители — восстановлены и прошли соответствующие испытания, так что цех полностью готов к работе.
Г.Маргарян с гордостью говорит, что собственно монтаж занял у них всего 3 месяца, а об огромном объеме произведенных строймонтажных работ свидетельствует хотя бы тот факт, что в эти дни с территории завода ежедневно вывозится по 50-60 куб. м строительного мусора. Но если все готово к запуску, то почему в цехах такое оживление? Оказалось, что слесари, ремонтники и технологический персонал — каждый по своей части — заняты устранением последних мелких недоделок: проверяют, нет ли где пропусков в транспортно-коммуникационной системе, заменяют где требуется прокладки, наносят последнюю краску на металлонесущие конструкции и лестничные площадки, проводят теплоизоляцию общезаводского коллектора хладоносителя…
Каждый день до сотни человек, как говорится, от рассвета до заката работают и в цехе получения хлоропрена из бутадиена — и хотя эта технология в последний раз была применена еще в 1991 году, основная часть оборудования, к счастью, находится в удовлетворительном состоянии. Тем не менее некоторые элементы колонного оборудования и этажерок подверглись коррозии — и сейчас эти изношенные детали заменяются на новые. Полностью на современную заменена и система КИПиА. Заботы требует и важный аппарат, который называется теплообменник: его теплообменные поверхности очищаются под высоким давлением воды. В общем, работы на всех хватает…
— Армянский промкомплекс и вся экономика в целом, как говорится, почувствует разницу уже по итогам 11 месяцев, когда выданная "Наиритом" продукция попадет в статистику, — говорит нам в заключение Ваан Мелконян. — В частности, объемы нашего предприятия резко повысят показатели не только собственно по химпрому, но и по потреблению газа, электроэнергии и т.д. Пока рынок сбыта каучуков восстановился недостаточно, однако некоторое оживление уже имеется. Так, по нашим сведениям, конкуренты начали поднимать цены, следовательно, спрос растет. Будем надеяться, что улучшению конъюнктуры будет способствовать и традиционно активный сезонный спрос на нашу продукцию в преддверии Нового года. От этого непосредственно будут зависеть и наши объемы производства. Главное, что мы после той самой майской аварии запускаемся — тьфу-тьфу, чтоб не сглазить — довольно легко. Если еще и бутадиеновую программу удастся реализовать без непредвиденных сбоев, то "на выходе" республика получит мощное обновленное предприятие с, прямо скажем, завидными перспективами…