В компании "Оникс" разработан уникальный композит на основе местного сырья
Порой глобальная идея рождается из малого. Так, у армянских строителей из малого родилась идея строительства домов без использования традиционных материалов: арматуры, цемента и дерева. Идея эта нашла пути решения, но пока только на бумаге. Предложение компании "Оникс" заключается в производстве в нашей стране композитного материла из базальтового волокна, позволяющего получать различные строительные материалы. Композит по своим свойствам намного превышает качества традиционных материалов и снижает себестоимость строительства. Компания серьезно подготовилась к реализации своей идеи и в целях получения госкредита представила в оперативный штаб правительства бизнес-план производства. Генеральный директор "Оникс ГК" Гагик КИРАКОСЯН представил любопытные детали очередной инновационной идеи компании.
— Как возникла идея получения композита из базальтового волокна?
— Издалека. У нашей компании порядка 30 запатентованных инноваций в сфере строительства, большинство из которых направлено на снижение себестоимости и повышение производительности в этой сфере. Исходя из этой логики, мы решили найти замену традиционным деревянным или металлическим опалубкам – они широко используются при монолитном строительстве и в строительной индустрии. Пришла идея изготавливать опалубки из композитных материалов, в частности из стеклопластика. С этой целью мы стали импортировать из Канады стеклопластиковые профили для производства окон, чтобы поближе ознакомиться с этим материалом. Но трудность реализации идеи состояла в том, что сырье для производства мы вынуждены были бы импортировать. Стеклопластик по своим физико-химическим свойствам качественнее алюминия, не говоря уже о других материалах.
Вместе с тем мы предложили нашему канадскому партнеру – компании Inline Faberglass – попробовать использовать в производстве и базальтовое волокно. Основными его производителями являются Россия и Украина. В свое время базальтовое непрерывное волокно было засекречено, поскольку использовалось в военной промышленности СССР. Сейчас оно постепенно занимает все большее место в полимерной промышленности. Однако пробное использование базальтового волокна в Канаде показало, что оно по всем параметрам превосходит стекловолокно. Наши канадские партнеры отмечают, что ежегодный спрос на базальтовое непрерывное волокно составляет до 500 млн тонн.
— А как его получают?
— Сырье – базальт, которого полно в Армении, плавится при температуре 1450 градусов и при помощи соответствующей технологии превращается в волокно. В дальнейшем волокно прорабатывается смолой и с помощью температурно регулируемой матрицы получается композит необходимого профиля. В настоящее время мы сами получаем базальтовую вату, которая используются для тепло- и звукоизоляции. Однако для получения волокна необходимо дорогостоящее оборудование.
— Фактически производство энергоемкое. Сможем ли в ценовом плане выпускать конкурентную с российской продукцию? Ведь придется жечь привозной российский газ?
— Мы не ставим цель продавать волокно, а будем производить конечную продукцию – базальтовый пластик, который высоко востребован на международном рынке. Кроме того, есть возможность получать из тепла электроэнергию и пар, что повысит эффективность сжигаемого топлива. А спектр применения этого композита весьма широк. Думаем использовать его как в строительстве, так и в энергетике. К примеру, в США 34% производимого стеклопластика используется в энергетике, а 17% — в строительстве. Таким образом, стеклокомпозит эффективен также в энергетике.
— То есть по ходу могут возникать и новые идеи. А есть ли минусы у этого композита?
— Есть, но они намного уступают тем положительным качествам, которые позволяют его использовать в различных отраслях. К примеру, он не эластичен, как алюминий, что ограничивает возможности его обработки. Но вместе с тем он долговечен, поскольку не подвержен ни коррозии, ни тепловым, ни химическим воздействиям. Дело в том, что композитные материалы создаются на основе конкретных требований к его свойствам, в связи с чем мы получаем максимально эффективный материал. Он не требует защитных мероприятий, какого-либо ухода. Его коэффициент температурного расширения мизерный. К примеру, от –100 до +200 градусов стеклопластик в 500 раз меньше подвержен деформации, чем алюминий. Стеклопластик на треть легче алюминия. А базальтовый пластик, как я уже сказал, еще более эффективен. Здания менее долговечны, чем размещенные на нем окна из композитных материалов.
— А что представляет собой бизнес-план, который вы представили правительству?
— Он составлен из двух направлений. На первом планируется получение волокна, а на втором – получение пластика и готовой продукции. Технологии получения композита нам готовы предоставить наши канадские партнеры взамен волокна. Даже если бы и не было волокна, то с Inline мы договорились бы на предмет выполнения ее заказов из базальтового волокна. Первоначально планируем мощность производства 1500-2000 тонн ежегодно. Меньший объем повлиял бы на себестоимость.
В сегодняшних условиях, когда цены из-за кризиса упали до минимума, в Европе цена на стеклянный композит составляет минимум 3-4 евро за килограмм. Нам он обойдется в 3 доллара. Причем, повторюсь, спрос весьма велик.
— Что означает этот объем в виде какой-либо продукции?
— Мы проработали планы домов, в которых все основные элементы будут состоять из пластика. К примеру, из 2000 тонн можно построить до 20 тысяч квадратных метров жилья. Речь идет о полном использовании пластика, исключая цемент, дерево и арматуру. Для стен и межэтажных перекрытий мы разработали панели, позволяющие обеспечить высокую тепло- и звукоизоляцию, быструю сборку конструкции вне зависимости от погодных условий. Толщина разработанных нами панелей рассчитана на все погодные и климатические условия Армении. Подобного типа дом строится намного быстрее и обходится дешевле.
— То есть здесь есть и социальный стимул.
— Конечно. По нашим расчетам, стоимость квадратного метра такого жилья "на выходе" будет стоить порядка $400. То есть в два раза дешевле сегодняшнего предложения. Причем композит может быть использован как при строительстве коттеджей, так и в качестве внешних стен и крыш в высотных зданиях.
Кроме прочего, основание производства пластика из базальтового волокна будет иметь мультипликативный эффект в экономике: наука, производство инструментов для обработки материалов, инновации. Не приходится сбрасывать со счетов и экологическую составляющую, ведь композит сам по себе абсолютно лишен каких-либо вредных соединений, позволяет сократить объемы использования древесины, а его производство не так вредно, как производство иных материалов.
— Если удастся получить кредит, сколько потребуется времени для получения первой продукции?
— Порядка 7-8 месяцев. Преследуя цель сокращения материальных затрат и времени на организацию производства, планируем параллельно направить наших сотрудников для освоения технологии в Канаду. Мы все просчитали.