ЗАО "ВАНАДЗОР-ХИМПРОМ" ЗАПУСКАЕТ СОБСТВЕННУЮ ТЭЦ
…Для генерального директора неработающего химического комплекса в Ванадзоре Александр Снегирев выглядел не в меру занятым, так что замысленная как скоростная блицпоездка в областной центр Лори неожиданно затянулась. Конечно, наша встреча с общением по поводу перспектив ЗАО "Ванадзор-Химпром" все же состоялась…
КСТАТИ ГОВОРЯ, СРАЗУ ЖЕ ВЫЯСНИЛОСЬ, ЧТО НАШИ ВПЕЧАТЛЕНИЯ о полностью бездействующем предприятии были несколько преувеличены. Во-первых, компания в рамках принятой политики максимальной диверсификации своего производства довольно активно участвует в государственной программе восстановления зоны Спитакского землетрясения. Так, в 2009 году "Ванадзор-Химпром" произвел с этой целью 6,5 тыс. кв. метров панелей, в прошлом году — уже 11 тысяч кв. м. Сегодня прорабатывается, в том числе с марзпетараном, вопрос полного перехода строительных работ по указанной программе в Лорийской области на использование местных стройматериалов. То есть если Спитакский регион и еще 6 сел области будут переведены на использование исключительно местной, областной продукции, то в начавшемся году ванадзорский химкомплекс может довести объемы производства панелей до 15 тысяч кв. метров. Сейчас с банками прорабатываются также вопросы финансирования этой программы…
И, во-вторых, на химзаводе действует цех по выпуску синтетических корундов. В малом зале, где мы побывали, в специальных аппаратах выращиваются голубые (синие) сапфиры, которые востребованы в производстве бижутерии и ювелирных изделий в странах ЮВА (Юго-Восточная Азия. — Ред.), в частности в Бангкоке (Таиланд). Кстати, ванадзорские химики остались сегодня единственными производителями в мире этих сапфиров, поскольку китайцы недавно ушли с этой рыночной ниши: из-за отсутствия надлежащей аппаратуры они не сумели обеспечить требуемое качество этой продукции.
Кроме того, с декабря на химзаводе по заказу американской фирмы из Чикаго возобновлено производство технического белого корунда, который служит основой для широкого спектра остро востребованных на мировом рынке изделий, в частности, подложек для чипов. Как сказал А. Снегирев, у них имеется идея сделать еще один шаг по технологической цепочке и выпускать эти лейкосапфиры в цилиндрической форме. Третий же, последний этап обработки на пути к готовому изделию — это нарезание лейкосапфира на тончайшие пластины, что уже относится к области высоких технологий, и для сегодняшних возможностей ванадзорских химиков задача пока что неподъемная…
Так вот: чикагская фирма хотя уже заключила договор с ЗАО "Ванадзор-Химпром", однако хочет воочию убедиться в надлежащем качестве ванадзорских лейкосапфиров. В январе начавшегося года им уже отгружено 700 кг белых корундов, и если американцев устроит их качество, то ванадзорцы начнут ежемесячно отгружать в США как минимум одну тонну лейкосапфиров, что по цене равно $150-170 тысячам. Таким образом, не исключено, что в скором времени к этому делу будет подключен и большой зал цеха по выпуску синтетических корундов…
НО ГЛАВНЫЕ НАДЕЖДЫ ВАНАДЗОРСКИХ ХИМИКОВ СВЯЗАНЫ С ЗАПУСКОМ принадлежащей компании Ванадзорской ТЭЦ, где пусковые работы предполагалось начать буквально на днях, однако обильно выпавшие осадки на один месяц затянут подготовительный этап. Восстановительные работы финансирует новый партнер ЗАО "Ванадзор-Химпром" — армянская компания "Регион Энерджи", которая в дальнейшем будет участвовать в разделе полученной прибыли. Дело в том, что в условиях постоянно дорожающих энергоносителей их доля на "Ванадзор-Химпроме" уже достигает половины от себестоимости произведенной продукции, так что кардинальным способом решить эту проблему и обеспечить конкурентоспособную на мировом рынке цену химической продукции является переход на собственные электроэнергию и пар, которые и обеспечат относительно низкую и приемлемую с экономической точки зрения себестоимость продукции.
Кстати, с такими же проблемами сталкивается и химический гигант Армении — ЗАО "Завод Наирит", долгосрочная инвестпрограмма которого предусматривает строительство за 4,5 года собственной ТЭЦ. Тем более что, как выяснили на предприятии, все мировые гиганты по производству искусственного каучука — японская "Денка", американский "Дюпон" или немецкий "Байер" — работают на собственном тепле.
— Иначе просто невозможно, — говорит гендиректор ЗАО "Завод Наирит" Ваан МЕЛКОНЯН, — тепло должно производиться там же, где производится и каучук, ведь оно, в отличие от электроэнергии, при транспортировке на дальние расстояния резко теряет свою эффективность. Собственная же теплоэлектростанция позволит продавать вырабатываемую электроэнергию сетям, а собственно химический бизнес будет делаться на отходящем тепле…
Но вернемся в Ванадзор. Технология получения пара на городской ТЭЦ будет применена впервые на территории СНГ, но уже широко применяется в Канаде и особенно в Китае. Дело в том, что горючим для получения пара при этой технологии выступает угольная смесь, состоящая из 60% угля и 40% воды. Уголь вместе с водой дробится до 80 микрон, и эта смесь подается в котлы, где и будет вырабатываться пар (для получения электроэнергии этот пар подается на турбины, генераторы которых вырабатывают уже электроэнергию).
— МЫ ДОЛЖНЫ БУДЕМ ПРОВЕРИТЬ И ОТРАБОТАТЬ В РЕАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА всю технологическую линию — в частности, посмотреть, как себя будут вести котлы, — рассказывает Александр Снегирев. — На сегодня нами уже получено 200 тонн угля из Грузии, но, если все пойдет хорошо, предполагается использовать в нашей технологии джаджурский уголь, который в качестве собственно угля никакой ценности из себя не представляет, но в качестве ингредиента для горючей смеси вполне может подойти. Не исключено, что в дальнейшем в этих целях найдет свое применение и сланец, месторождения которого также имеются в нашей республике. То есть, по сути, мы сегодня под наблюдением Министерства энергетики и природных ресурсов РА выступаем в качестве опытной площадки для отработки новой технологии получения пара, если все пойдет хорошо, то ее предполагается применить и на старой Ереванской ТЭС.
Первоначально на Ванадзорской ТЭЦ попытаются в режиме получения электроэнергии запустить турбину конденсационного типа (когда после выработки электричества пар отходит-возвращается) мощностью 25 МВт. А дальше настанет черед запуска турбины мощностью 12,5 МВт, когда пар будет отбираться с целью производства удобрений: карбамида и комплексных калийных удобрений.
Таким образом, где-то до середины марта с.г. станут ясны перспективы возобновления аммиачного цикла производства. Тогда же, соответственно, на работу вернутся 80 работников (из 600), что на два месяца отправлены без содержания в вынужденный отпуск, а также будут окончательно преодолены ныне существующие трудности с выплатами зарплаты. Ждать, судя по словам Александра Петровича, остается недолго…
Ереван — Ванадзор — Ереван
